EternitSeit über 100 Jahren steht der Name Eternit, ein Unternehmen der Etex Group mit über 14.000 Mitarbeitern und 90 Tochterunternehmen in 42 Ländern, für innovative und langlebige Baustoffe rund um Dach, Fassade und Ausbau.
Am Standort Beckum werden Fassadenplatten, Duripanelplatten, Beton- dachsteine und Dachplatten hergestellt. Auf einer Gesamtfläche von 300.000 m² produziert man im 3-Schicht-Betrieb rund um die Uhr. Alle Eternit-Produkte werden mit großer Präzision auf modernsten Maschinen gefertigt und laufend Belastungstests und Qualitätsprüfungen unterzogen.
Der Markt der Baustoffe ist hart um- kämpft. Um die eigene, führende Marktposition auszubauen, gilt es, die Effizienz bei einem gleichzeitigen Optimum an Transparenz und Qualitätskontrolle ständig zu steigern. Nur wer die Wirtschaftlichkeit seiner Produktionsanlagen kennt, kann auch gezielt eingreifen und Abläufe optimieren.
Beide Standorte sind mit komplexer Sicherheitstechnik ausgestattet, angefangen vom einfachen Präsenzmelder über Fensterkontakte bis hin zur Hightech-Kamera, die jede kleine Bewegung aufzeichnet. Auch die Aufzüge in den Gebäuden werden überwacht. So können terminliche bzw. fahrtenabhängige Wartungsaufträge und Störungen automatisch an die entsprechenden Aufzugsfirmen versandt werden. Darüber hinaus ist unter Verwendung von WizPLC und WizSQL eine Internetkopplung realisiert worden, die zukünftig auch den passwortgeschützten Abruf der Aufzugsdaten von externen Stellen ermöglicht.
Bei Eternit hat man das schon früh erkannt und setzt dabei auf eine durchgängige Betriebsdatenerfassung, die folgenden Anforderungen gerecht werden musste:
Die Lösung von emation basiert auf dem SCADA (Supervisory Control And Data Akquisition) System ControlMaestro und einer MS-SQL Datenbank. Installiert wurde dies auf einem Rechner mit einem Microsoft Server 2003 Betriebssystem. Die Ankopplung an die S7 Steuerungen erfolgt über einen eigenen Ethernet Treiber. Die Daten werden ereignisorientiert über das CMSQL Modul in die MS-SQL Datenbank geschrieben, wo diese weiterverarbeitet und aufbereitet werden.
Die Webfähigkeit der Software ermöglicht es, dass über einen Browser im gesamten Betrieb die Produktionsdaten von überall und jederzeit eingesehen werden können. Aktuelle Informationen zur Schicht liegen online vor. Darüberhinaus können die gewünschten Informationen über eine freie Zeitauswahl beliebig zusammen gestellt werden. Rohstoffverbräuche werden ausgerechnet, Engpässe rechtzeitig erkannt und Material kann bedarfsorientiert nachgeliefert werden.
Handeingaben bei Qualitätsüberprüfungen per Sichtkontrolle werden ebenfalls aufgenommen und ausgewertet. Neben der eigentlichen Betriebsdatenerfassung wurden auch eine angepasste Rezepturverwaltung und ein zentrales Alarmmanagement inte-griert. Rezepte werden aus dem Labor direkt im BDE-System erstellt und nach einer Überprüfung vom Meister und Werksleiter für die Plattenlinien freigegeben.
Über 300 Rezepte für mehr als 60 verschiedene Plattentypen werden hier verwaltet. Das ControlMaestro Alarmmanagement erfasst alle Störungen der gesamten Produktion. Wichtige Mel-dungen können über einen Bereitschaftsplan an die zuständigen Techniker per Telefon, SMS, Fax oder E-Mail weitergegeben und Gegenmaßnahmen sofort eingeleitet werden.
Die neu installierte BDE Lösung auf Basis von ControlMaestro vereinfacht nicht nur vieles, sondern beendet auch die ungeliebte Zettelwirtschaft. Produktionsprozesse sind nun besser aufeinander abgestimmt, was sich sofort in einem verbesserten Wirkungsgrad niederschlägt. Die nächsten Schritte stehen auch schon fest: Neben der Anbindung an das SAP System der Etex Group wodurch Rohstoffverbräuche direkt mit SAP abgerechnet werden können, sollen auch per Laufzeitenermittlung der Maschinen und Anlagen direkt Wartungsaufträge für die Maschinen generiert werden.
